CNC stroj za probijanje može se koristiti za sve vrste obrade dijelova lima. Može automatski istodobno dovršiti razne složene vrste rupa i plitku obradu dubokog oblikovanja. (Automatski obradite rupe različitih veličina i udaljenosti rupa prema zahtjevima. Mali udarac Način probijanja probija velike okrugle rupe, kvadratne rupe, rupe u obliku struka i razne oblike kontura krivulja, a može se obraditi i posebnim postupcima, kao što su rolete , plitka poteza, upuštači, rupe za prirubnice, rebra, utiskivanje itd.). Jednostavnom kombinacijom kalupa, u usporedbi s tradicionalnim štancanjem, štedi puno troškova kalupa, može koristiti niske troškove i kratki ciklus za obradu male serije, raznolikih proizvoda, ima velik opseg prerade i kapacitet prerade kako bi se prilagodio tržištu u vrijeme i promjene proizvoda.

Znanje o održavanju i održavanju bušilice za tisak

Glatka mast ispljuva ispitivanje i kontrolu funkcije otkrivanja volumena ulja i tlaka. Funkcija filtra sustava kisika, kontrolni ventil dovodnika ulja i ostale funkcije te inspekcija nečistoća i potrebna prilagodba.

Provjera vrijednosti postavke prekidača tlaka kisika i ispitivanje i regulacija funkcije otkrivanja tlaka. Provjerite i kontrolirajte vrijednost podešavanja prekidača za naredbe za visinu kalupa i stvarnu vrijednost. Provjerite i podesite lančanik, lanac, pogonsko vratilo, pužni prijenosnik i ostale dijelove visokomodulacijskog snopa na labavost, neispravnost i napetost lanca. Gornji poklopac kutije mjenjača prijenosnika se rastavlja i koristi, a unutarnji dijelovi pregledavaju se na istrošenost i labavost ključa, a spremnik ulja se čisti, zamjenjuje ulje za podmazivanje i provjeravaju stanje rada, buka i senzacionalno ispitivanje . Ispitajte i kontrolirajte izlazni volumen ulja i tlak na mjestu ubrizgavanja ulja svakog dijela prijenosnog sustava. Ispitne točke i potrebna podešavanja djelovanja klipa mehanizma za otpuštanje kočnice, kuta kočenja, pukotine za oslobađanje i trošenja jastučića.

Mjerenje razmaka i ispitivanje površine trenja između klizne vodilice i vodilice te po potrebi prilagoditi i ispraviti. Dodajte ručnu podmazujuću mast u ležajeve zamašnjaka i provjerite cjevovode i spojeve. Provjerite radni status cilindra i kruga ulja sustava za podmazivanje benzina i spojnog kruga. Ispitajte i provjerite izolacijski otpor krugova motora i električnih radnih krugova. Ispitajte točnost cijelog stroja (okomitost, paralelizam, puni razmak, itd.) I po potrebi prilagodite korekciju. Po potrebi se mogu prilagoditi izgled probojnika i čišćenje dodataka, mjesta branja i (osnovni) vijci za pričvršćivanje potplata stroja, zaključavanje matica i pregled razine. Čišćenje, održavanje i pregled sustava za podmazivanje i ventila cjevovoda. Pneumatski dijelovi, cjevovodi itd. Sustava kisika se čiste, održavaju i ispituju u gibanju.

Upotrijebite 3000-4000 sati za održavanje testa funkcije ugradnje fotoelektrične sigurnosti i kontrolu ispitivanja kuta i površine. Izgled ostalih dijelova električnog sustava, habanje kontakata i labavi spojevi itd., Testirajte i provjerite i kontrolirajte funkciju automatskog prekidača kutije drugog stupnja i kruga za zaustavljanje u nuždi. Instalacija zaštite od preopterećenja za čišćenje kruga ulja, čišćenje uljne komore, obnavljanje ulja, djelovanje tlaka i podešavanje ispitivanja funkcije. Provjera i upravljanje statusa istrošenosti i zategnutosti klinastog remena glavnog motora. Komponente mehanizma za otpuštanje kočnice rastavljaju se (nisu uključene u zamašnjak) za čišćenje i održavanje, pregled i kontrolu praznina te ponovnu instalaciju i uklanjanje pogrešaka. Ostali dijelovi uređaja za izravnavanje rastavljaju se i koriste za rastavljanje, čišćenje i pregled te ponovnu montažu i uklanjanje pogrešaka. Upotrijebite 6000-8000 sati za održavanje klipnjače zuba pile, rastavljanje, čišćenje i održavanje, provjeru okluzijskog stanja i abrazije zuba pile i rebara klipnjače te poliranje, poliranje okluzivne površine i nanošenje masti. Sklop klizača (sjedalo kuglice, poklopac za prešanje. Hidraulični cilindar za preopterećenje, pužni prijenosnik, puž itd.) Rastavljaju i rastavljaju, čiste i održavaju, kontrolu zazora i površinu istrošenosti, provjeru uljnih brtvi i ponovno nanošenje masti. Matrice se rastavljaju i čiste, pregledavaju za svaku površinu habanja i ponovno nanose mašću, a zatim sastavljaju i ispituju.

Problemi na koje treba obratiti pažnju u procesu tokarenja CNC bušilica

Potrebna je CNC obrada tokarilica, na koji treba obratiti pažnju: Postupak obrade CNC struga sličan je onom kod običnog tokarilica, ali budući da je CNC strug stezanje, kontinuirana automatska obrada dovršava svu obradu tokarenja. Stoga bismo trebali obratiti pažnju na sljedeće aspekte.

1 Razumno odaberite parametre rezanja.

2. Razuman izbor alata:

　(1) Visoki zahtjevi čvrstoće i trajnosti alata za grubo okretanje moraju zadovoljiti veliku dubinu i brzinu hranjenja grubog tokarenja.

　(2) Za precizno okretanje odaberite visoko precizne i izdržljive alate kako biste osigurali zahtjeve za preciznošću obrade.

　(3) Da bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i praktičnost, trebaju se koristiti nož sa strojno stegnutim nožem i oštrica sa stezanjem stroja.

3. Razuman izbor čvora:

　(1) Pokušajte upotrijebiti opće učvršćivače za stezanje obratka, izbjegavajte posebne učvršćenja;

　(2) Podaci o pozicioniranju dijelova podudaraju se kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.

4 Odredite način obrade: Obradna linija je indeks u CNC procesu obrade, smjer puta alata i relativni dio.

　(1) Treba zajamčiti točnost obrade i hrapavost površine;

　(2) Proces treba smanjiti što je više moguće kako bi se smanjilo prazno vrijeme putovanja alata. Rotorska pumpa

5. Put obrade i dodatak za obradu: Trenutno, kada CNC tokarski stroj još nije dostigao popularizaciju probojne preše, dodatak bi općenito trebao biti na praznom mjestu, posebno aranžman s običnim tokarilicom za kovanje i lijevanje rubova školjke. Ako morate koristiti CNC tokarsku obradu, morate obratiti pažnju na fleksibilni raspored programa.

6 bodova: Trenutni ugradbeni uređaj ostvaren je spajanjem hidrauličkog cilindra i hidrauličnog steznog cilindra. Točke hidrauličkog stezanja su kako slijedi: prvo ručno ispraznite maticu hidrauličkog cilindra i uklonite sirenu i dalje od stražnjeg kraja vretena, a zatim rukom uklonite vijak da biste uklonili steznu steznu glavu.

Savjeti za sigurnu uporabu pneumatskog probijača

1. Održavajte ga čistim Prije spajanja pomoćnog cilindra na put plina, uklonite prašinu i ostale ostatke iz cjevovoda i dijelova kako biste izbjegli smanjivanje vijeka trajanja pomoćnog cilindra.

2. Kada se koristi u rasponu normalnih tlakova zraka, radni tlak zraka u boci tijekom normalne uporabe mora raditi unutar područja radnog tlaka zraka navedenog u izvješću o pregledu i ne smije prelaziti navedeni radni tlak.

3. Obratite pažnju na radno okruženje pomoćnog cilindra. Temperatura u radnom okruženju cilindra određena je tijekom projektiranja. Ako radno okruženje treba promijeniti zbog posla, temperatura prelazi temperaturu, obratite se odgovarajućem osoblju tehnologije pojačivača cilindara. Kako su dijelovi komponenata u cilindru izrađeni od željeza, nemojte ih koristiti u posebno složenom okruženju (ako su kemijske tvari u kontaktu s okolinom) i instalirajte učinkovite komponente za klimatizaciju na prednjoj strani cilindra ( Kombinacija u tri točke) dodaju podmazivanje i drenažu kod paralelnog spajanja.

4. Nemojte dodavati drugo hidraulično ulje bez odobrenja. Hidraulično ulje koje se koristi za dizajn cilindra za povišenje tlaka je VG68 # hidrauličko ulje protiv habanja. Neopozivo je koristiti druge tekuće medije (poput ulja, vode itd.) Bez odobrenja.

5. Obavezno slijedite postupak. Proizvođač pneumatskog probijalice podsjeća da program djelovanja mora raditi u skladu s programom djelovanja na dijagramu sklopa plinskog kruga, odnosno djelovanjem pojačavanja prije pritiska, ispuštanjem tlaka potiskivanja i resetiranjem predtlaka.

Jakarta 14. kolovoza 2020

Obavijest o reprogramu proizvodnje u Indoneziji za 2020

Dragi izlagači / Lenovo / medijski partneri,

Nakon pažljivog razmatranja, savjetovanja sa svim partnerima i ključnim dionicima u industriji, PT Pamerindo Indonezija odlučila je prebaciti 31. izdanje proizvodnih događaja u Indoneziji u isto vrijeme: alatni strojevi Indonezija, alati i hardver Indonezija, industrijska automatizacija i logistika Indonezija i podugovaranje Indonezije. Novi datum prvotno je bio zakazan za 2. do 5. 2020., od 1. do 4. prosinca 2021. na međunarodnom sajmu u Džakarti, Kemayoran Jakarta.

Kao dio naše produkcijske serije izložbi, cijenimo vaše povratne informacije. Vjerujemo da će novi datum omogućiti više vremena za normalan i samopouzdan povratak na tržište, pružajući izlagačima i posjetiteljima sveobuhvatne i bolje uvjete.

Istodobno, tim budite sigurni u proizvodnju Indonezije također će predstaviti dodatne komunikacijske i digitalne mogućnosti koje će vam pomoći u proizvodnji i biti u tijeku s najvažnijim događajima.

Željeli bismo zahvaliti onima koji su sudjelovali i podržali proizvodnu industriju u Indoneziji i vrlo smo zahvalni na vašem strpljenju i razumijevanju. Naš je jedini fokus još uvijek pružiti događaj poboljšane kvalitete, više izlagača i kvalificiranih trgovačkih kupaca koji će vam omogućiti veliko sudjelovanje. Radujemo se ponovnom susretu od 1. do 4. prosinca 2021. godine.

Nastavit ćemo dijeliti najnovije informacije, promocije, vijesti iz Indonezije i regije te industrije i nadamo se da će vas i dalje nadahnjivati ​​do sada. Također možete posjetiti www.manufacturingindonesia.com kako biste pogledali sve ažurirane informacije